Bobines, tôles et brames

Les bobines, tôles, plaques et brames sont fabriquées à partir de métaux non-ferreux tels que l’aluminium et les alliages d’aluminium, le titane et les alliages de titane ou le laiton et le bronze. Elles sont principalement constituées de matériaux ferreux tels que l’acier et surtout d’acier résistant à la corrosion. L’acier résistant à la corrosion, en particulier, ne cesse de gagner en importance : Sa part dans la production mondiale d'acier a à peu près doublé rien qu'au cours de la dernière décennie.

Récemment, la demande de pièces présentant une surface uniforme et de haute qualité a continué d’augmenter. La tendance est également aux surfaces de plus en plus fines. Chaque erreur sur la surface des pièces devient visible. Cela va de pair avec l’évolution vers une demande accrue d’acier inoxydable. L'acier particulièrement résistant à la corrosion, qui est utilisé pour les pièces structurelles, par exemple, soumet l'abrasif à des exigences élevées en raison de ses propriétés matérielles. Il est considéré comme particulièrement dur, possède une faible usinabilité et une mauvaise conductivité thermique. Tout cela augmente la température dans la zone de travail et entraîne l'usure des grains - il faut donc utiliser des abrasifs adaptés pour y remédier. Grâce au polissage « à froid », les abrasifs à grain céramique VSM réduisent la température dans la zone de polissage et garantissent ainsi une durée de vie nettement plus longue et un enlèvement de matière important lors de l’usinage des aciers inoxydables.

Comme les bobines, les tôles et les brames sont en général des pièces de très grande taille. L’usinage avec des machines à bande large est la norme. Il existe des rectifieuses spécifiques dans un large éventail de dimensions et de modèles pour chaque application, telles que des rectifieuses à bobines spécialement conçues. Quatre procédés de polissage en particulier sont utilisés, également en combinaison avec des postes de prépolissage successifs, pour obtenir une surface parfaite et homogène :

• Polissage de surfaces planes avec rouleau d’appui : ici, la pièce est maintenue par des rouleaux, soutenue par un rouleau dans la zone de rectification et transportée avec des rouleaux d’entraînement. Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces plates de toutes longueurs et aux épaisseurs moyennes à faibles, pour lesquelles un état de surface constant est requis. Les principaux produits sont les bobines, les tôles, les barres carrées et les tuyaux. Les utilisateurs sont notamment les fabricants de tôles, les revendeurs et les centres de service qui, par exemple, soumettent les bobines provenant de l'aciérie à un traitement de surface.
• Rectification plane avec table de transport : Le processus de polissage fonctionne sans rouleaux d’entraînement qui guident et acheminent la pièce. La pièce est plutôt fixée sur une table qui se déplace dans le sens inverse sous la tête de polissage. Elle présente très peu de vibrations et convient également pour les tôles très minces ou pour la rectification de pièces aux surfaces dures. Elle permet également d’usiner des tôles en nickel et en alliage de titane. Les fabricants de tôles d'acier et les acteurs du secteur de la construction de machines et d'installations, en particulier, ont recours à la rectification plane avec une table de transport.
• Rectification plane avec des rectifieuses à portique : Ce processus de rectification est parfait pour l’usinage de très grandes pièces. Les plaques ou les tôles sont rectifiées sur le soubassement de la machine ou au sol. Le dispositif de polissage se déplace au-dessus de la pièce à usiner et traite partiellement la surface en plusieurs passages. Il s’agit essentiellement de meulage d’ébauche, comme le détartrage et la rectification.  
• Rectification de surfaces planes avec des machines à bande supérieure : Avec ces ponceuses à bande longue, les pièces à usiner sont fixées sur une table ou dans un appareil de manutention et la bande abrasive est pressée sur la pièce. Cette méthode convient aux pièces plates de petites et moyennes longueurs et de toutes les épaisseurs (jusqu’aux grands boîtiers), ainsi qu’aux applications nécessitant une pression de contact élevée. Les utilisateurs du secteur de la construction de machines et d’installations, ainsi que les entreprises de tôlerie et les distributeurs traitent essentiellement des tôles, des pièces soudées, des réservoirs, des bâtis, des tubes profilés, des armoires de commande, des revêtements en acier inoxydable et des pièces en fonte d’acier.

La production d’acier est l’une des productions les plus énergivores et les plus gourmandes en ressources au monde, représentant 8 % des émissions mondiales de CO2. La production d’une tonne d’acier brut consomme environ 5 700 kWh d’électricité - l’énergie nécessaire à un ménage composé de deux personnes chaque année. C’est pourquoi les sidérurgistes essaient d’intégrer de nouveaux processus plus respectueux de l'environnement, tels que l’utilisation d’hydrogène produit à partir de sources renouvelables au lieu du charbon dans le traitement du minerai. L’industrie sidérurgique allemande, par exemple, s’est tournée vers une « production d’acier à faible émission de CO2 ».

Les aspects environnementaux sont également de plus en plus importants lors du traitement de l’acier ou des métaux non-ferreux. Les abrasifs qui ont la plus longue durée de vie possible sont particulièrement avantageux dans ce cas. Par rapport aux produits conventionnels, les abrasifs longue durée VSM offrent une durée de vie jusqu’à six fois supérieure. Cela signifie que : Seul un sixième du temps et des efforts est consacré à la production, au transport et au stockage. Et bien sûr, seulement un sixième des déchets. Une contribution concrète à la production la plus efficace possible en termes de ressources.